แจ้งให้เราทราบกระบวนการตัดโลหะ

มีกระบวนการตัดโลหะหลายประเภท สิ่งที่พบบ่อยมากขึ้นคือการตัดด้วยเลเซอร์การตัดน้ำการตัดพลาสมาและการตัดลวด ฯลฯ ในการประมวลผลจริงของเราการเลือกกระบวนการที่เหมาะสมตามวัสดุหรือข้อกำหนดการประมวลผลที่แตกต่างกันสามารถบรรลุผลการประมวลผลที่ดีขึ้น

การเปรียบเทียบช่วงแอปพลิเคชัน
เครื่องตัดด้วยเลเซอร์มีการใช้งานที่หลากหลายทั้งโลหะและไม่ใช่โลหะสามารถตัดได้ไม่ใช่โลหะเช่นผ้าหนัง ฯลฯ สามารถตัดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 และโลหะสามารถตัดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ การเสียรูปของแผ่นมีขนาดเล็ก
การตัดน้ำเป็นของการตัดเย็นไม่มีการเสียรูปความร้อนคุณภาพที่ดีของพื้นผิวการตัดไม่จำเป็นต้องประมวลผลทุติยภูมิและง่ายต่อการประมวลผลรองหากจำเป็น การตัดน้ำสามารถต่อยและตัดวัสดุใด ๆ ด้วยความเร็วในการตัดที่รวดเร็วและขนาดการประมวลผลที่ยืดหยุ่น
เครื่องตัดพลาสมาสามารถใช้สำหรับการตัดวัสดุโลหะต่าง ๆ เช่นสแตนเลสอลูมิเนียมทองแดงเหล็กหล่อเหล็กกล้าคาร์บอน ฯลฯ การตัดพลาสมามีผลทางความร้อนที่ชัดเจนความแม่นยำต่ำและพื้นผิวการตัดไม่ใช่เรื่องง่ายสำหรับการประมวลผลรอง
การตัดลวดสามารถตัดวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าเท่านั้นและจำเป็นต้องมีการตัดสารหล่อเย็นในกระบวนการตัดดังนั้นจึงไม่สามารถตัดเป็นวัสดุเช่นกระดาษและหนังที่ไม่ได้รับการอุปถัมภ์กลัวน้ำและกลัวการตัดมลพิษสารหล่อเย็น
การเปรียบเทียบความหนาตัด
การใช้งานอุตสาหกรรมของเหล็กกล้าคาร์บอนตัดเลเซอร์โดยทั่วไปจะน้อยกว่า 20 มม. ความสามารถในการตัดโดยทั่วไปต่ำกว่า 40 มม. การใช้งานอุตสาหกรรมของสแตนเลสโดยทั่วไปต่ำกว่า 16 มม. และความสามารถในการตัดโดยทั่วไปต่ำกว่า 25 มม. และเมื่อความหนาของชิ้นงานเพิ่มขึ้นความเร็วในการตัดจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญ
ความหนาของการตัดน้ำอาจมีความหนามาก 0.8-100 มม. หรือแม้กระทั่งวัสดุที่หนาขึ้น
ความหนาในการตัดพลาสมาคือ 0-120 มม. และระบบพลาสมาที่มีช่วงคุณภาพการตัดที่ดีที่สุดประมาณ 20 มม. เป็นค่าใช้จ่ายที่คุ้มค่าที่สุด
ความหนาของการตัดลวดโดยทั่วไป 40-60 มม. และความหนาสูงสุดสามารถถึง 600 มม.

การเปรียบเทียบความเร็วในการตัด
การใช้เลเซอร์ที่มีพลังงาน 1200W เพื่อตัดแผ่นเหล็กคาร์บอนต่ำ 2 มม. ความเร็วในการตัดสามารถเข้าถึงได้ 600 ซม./นาที เมื่อตัดแผ่นเรซินโพลีโพรพีลีนหนา 5 มม. ความเร็วในการตัดสามารถถึง 1200 ซม./นาที ประสิทธิภาพการตัดที่ Wedm สามารถทำได้โดยทั่วไปคือ 20 ถึง 60 ตารางมิลลิเมตร/นาทีและสูงสุดคือ 300 ตารางมิลลิเมตร/นาที เห็นได้ชัดว่าความเร็วในการตัดเลเซอร์นั้นรวดเร็วและสามารถใช้สำหรับการผลิตจำนวนมาก
ความเร็วในการตัดน้ำค่อนข้างช้าและไม่เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
การตัดพลาสมามีความเร็วในการตัดช้าและความแม่นยำสัมพัทธ์ต่ำและเหมาะสำหรับการตัดแผ่นหนา แต่ใบหน้าปลายมีความลาดชัน
สำหรับการประมวลผลโลหะการตัดลวดมีความแม่นยำสูงกว่า แต่ความเร็วช้ามาก บางครั้งจำเป็นต้องใช้วิธีการอื่น ๆ สำหรับการเจาะและเกลียวลวดเพื่อตัดและขนาดการตัดมี จำกัด อย่างมาก
การเปรียบเทียบความแม่นยำในการตัด
รอยตัดด้วยเลเซอร์นั้นแคบทั้งสองด้านของแผลนั้นขนานกันและตั้งฉากกับพื้นผิวและความแม่นยำมิติของชิ้นส่วนที่ถูกตัดสามารถถึง± 0.2 มม.
พลาสมาสามารถเข้าถึงได้ภายใน 1 มม.
การตัดน้ำจะไม่ก่อให้เกิดการเปลี่ยนรูปแบบความร้อนและความแม่นยำคือ± 0.1 มม. หากใช้เครื่องตัดน้ำแบบไดนามิกความแม่นยำในการตัดสามารถปรับปรุงได้และความแม่นยำในการตัดสามารถถึง± 0.02 มม. กำจัดความลาดชันการตัด
ความแม่นยำในการตัดเฉือนของการตัดลวดโดยทั่วไป± 0.01 ~ ± 0.02 มม. และสูงสุดสามารถถึง± 0.004 มม.
การเปรียบเทียบความกว้างของร่อง
เมื่อเทียบกับการตัดพลาสมาการตัดด้วยเลเซอร์นั้นแม่นยำกว่าและ kerf มีขนาดเล็กประมาณ 0.5 มม.
การตัดพลาสมา kerf มีขนาดใหญ่กว่าการตัดด้วยเลเซอร์ประมาณ 1-2 มม.
ร่องของการตัดน้ำมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของหลอดมีดประมาณ 10% โดยทั่วไป 0.8-1.2 มม. เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของหลอดมีดทรายขยายออกแผลจะใหญ่ขึ้น
ความกว้างของการตัดลวดนั้นเล็กที่สุดโดยทั่วไปประมาณ 0.1-0.2 มม.
การเปรียบเทียบคุณภาพพื้นผิวการตัด
ความขรุขระของพื้นผิวของการตัดด้วยเลเซอร์นั้นไม่ดีเท่าการตัดน้ำและวัสดุที่หนาขึ้นยิ่งชัดเจนยิ่งขึ้นเท่านั้น
การตัดน้ำไม่เปลี่ยนพื้นผิวของวัสดุรอบ ๆ ตะเข็บตัด (เลเซอร์คือการตัดความร้อนและจะเปลี่ยนพื้นผิวรอบ ๆ พื้นที่ตัด)
การเปรียบเทียบต้นทุนการผลิต
1) เครื่องตัดเลเซอร์ประเภทต่าง ๆ มีราคาแตกต่างกัน เครื่องตัดเลเซอร์คาร์บอนไดออกไซด์มีราคาถูกเพียง 20,000 ถึง 30,000 หยวนและราคาแพงเช่นเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ 1,000W ตอนนี้มีราคามากกว่าหนึ่งล้านหยวน การตัดด้วยเลเซอร์ไม่มีวัสดุสิ้นเปลือง แต่ค่าใช้จ่ายในการลงทุนของอุปกรณ์นั้นสูงที่สุดในบรรดาวิธีการตัดทั้งหมดและไม่สูงเล็กน้อยและค่าใช้จ่ายในการใช้และการบำรุงรักษาก็ค่อนข้างสูงเช่นกัน
2) เครื่องตัดพลาสมาราคาถูกกว่าเครื่องตัดเลเซอร์มาก ตามกำลังและแบรนด์ของเครื่องตัดพลาสมาราคาจะแตกต่างกันไปและค่าใช้จ่ายในการใช้งานสูง โดยทั่วไปตราบใดที่วัสดุนำไฟฟ้าสามารถตัดได้
3) ค่าใช้จ่ายของอุปกรณ์ตัดน้ำเป็นอันดับสองรองจากการตัดด้วยเลเซอร์โดยใช้พลังงานสูงและค่าบำรุงรักษาสูง ความเร็วในการตัดไม่เร็วเท่ากับพลาสมาเพราะการกัดกร่อนทั้งหมดเป็นการใช้งานครั้งเดียวและถูกปล่อยออกสู่ธรรมชาติหลังจากใช้ครั้งเดียว มลพิษทางสิ่งแวดล้อมที่เกิดขึ้นก็ร้ายแรงกว่าเช่นกัน

4) การตัดลวดโดยทั่วไปรอบ ๆ หมื่นชิ้น แต่การตัดลวดมีวัสดุสิ้นเปลืองลวดโมลิบดีนัมการตัดสารหล่อเย็น ฯลฯ มีสายไฟสองชนิดที่ใช้กันทั่วไปในการตัดลวดหนึ่งสายคือลวดโมลิบดีนัม (โมลิบดีนัมมีค่า) ซึ่งใช้ในอุปกรณ์ลวดที่เคลื่อนที่เร็ว ข้อได้เปรียบคือลวดโมลิบดีนัมสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลายครั้ง อีกอันคือลวดทองแดง (ซึ่งราคาถูกกว่าลวดโมลิบดีนัมมาก) ใช้สำหรับอุปกรณ์การเดินสายช้าข้อเสียคือลวดทองแดงสามารถใช้ได้เพียงครั้งเดียว นอกจากนี้เครื่องให้อาหารลวดที่รวดเร็วนั้นราคาถูกกว่าเครื่องให้อาหารสายช้า ราคาของเครื่องป้อนลวดช้าหนึ่งเครื่องเท่ากับ 5 หรือ 6 เครื่องจักรให้อาหารลวดเร็ว

สกรูสเตนเลสสตีล

สกรูสกรู

สกรูสกรูตัวเอง

สกรูเจาะตัวเอง

สกรูไทเทเนียมสีสันสดใส

สกรูหัวไทเทเนียม